全触屏控制二氧化liu蒸馏仪CNSO2-600

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  • 发货地:浙江省杭州余杭区临平街道
关键词
蒸馏仪
详细说明
振荡频率起动-300r/min 恒温范围(℃)室温+10-300 温控精度(℃)1 定时范围(min)0-999min(或常开) 振荡幅度(mm)25,20mm 加热功率(W)1500W 托盘尺寸390*290MM 外形尺寸700×550×490

二氧化硫蒸馏仪CNSO2-600

二氧化硫蒸馏仪主要适用各类中药生产企业,中药科研院所,以及与硫磺薰蒸相关的食品生产企业等,用于常规二氧化硫残留量测定。

主要特征:

1、选用密封红外陶瓷加热套,集热性好,加热效率高,并可防止液体洒漏引起的设备损坏问题。

2、全触屏控制,人机交互界面,操作简单易控。

3、加热装置单孔控温,加热功率可调,内置微沸加热控制系统,温度控制范围可到200℃

4、加热时间功能,蜂鸣提醒,自动停止加热。

5、可连接冷却水循环机(内置外置可选),无需外接自来水冷却

6、主机设有氮气总接口,单孔的氮气流量可通过流量计单独控制。并可配氮气发生器。

二氧化硫蒸馏仪 (3)

二氧化硫蒸馏仪的操作维护

一、实验前准备操作
放置于通风橱内,检查电源线、氮气气路、循环冷凝水管路完好;冷凝水遵循下进上出连接。
检查玻璃蒸馏瓶、冷凝管无裂纹;磨砂接口、PTFE 密封垫完好,薄涂耐酸真空硅脂保障气密性。
待测样品按标准粉碎混匀称量;提前配制 6mol/L 盐酸、3% 过氧化氢吸收液等试剂。
组装装置,将导管浸入接收瓶吸收液液面以下;打开循环冷水机,设置水温≤15℃。
接通主机电源,触控屏自检;检查氮气减压阀,预调流速区间 0.2~1.0 L/min,确认无漏气。
二、蒸馏运行操作流程
将样品与 250mL 纯水移入蒸馏瓶,放入沸石防暴沸,密封装置。
在触控界面设置加热功率、蒸馏时长(国标法推荐 90~120min),开启氮气吹扫。
通过分液漏斗加入盐酸酸化,迅速关闭活塞,启动加热程序,维持溶液稳定微沸。
全程观察:冷凝出水稳定、无倒吸、无气体逸漏;出现暴沸立即降低加热功率。
蒸馏程序结束,先抬高接收瓶,使导气管脱离吸收液面,再停止加热,防止倒吸。
继续通氮气 3~5min,将管路内残留 SO₂全部吹入吸收液;冷却后拆卸装置,吸收液及时滴定。
三、实验结束关机流程
等待加热模块充分降温,关闭加热、氮气、循环冷水机组。
拆卸所有玻璃组件,分离密封垫片;主机台面使用湿布擦拭溅落酸液,严禁液体渗入电控区域。
玻璃器皿及时清洗:先用纯水冲洗,残留酸渍可使用稀碱液浸泡中和,纯水润洗后倒置晾干。
排空冷凝管路积水;关闭总电源、氮气钢瓶阀门。
四、分级维护保养细则
1. 每日维护(每次实验后)
清洗蒸馏瓶、冷凝管、导气管,杜绝盐酸、样品残渣长期腐蚀玻璃;
擦拭加热工位,清除溅洒废液;检查硅胶气管有无硬化、渗漏;
整理配件,玻璃件晾干存放,避免磨口粘连。
2. 每周维护
气密性测试:封闭整套气路,通气稳压观察流量计示数是否稳定;
清理冷水机水箱,检查管路水垢;
检查密封垫片,出现发硬、变形及时更换。
3. 月度 / 季度定期维护
磨砂接口清洁,按需补涂耐酸硅脂,防止长期咬合无法拆分;
冷凝管内壁结垢,采用稀柠檬酸溶液低温浸泡除垢;
校验温控精度、氮气流量计;核查加热模块升温稳定性。
4. 长期停用维护
彻底清洗全部组件,排空冷水系统积水;密封垫拆下单独存放;整机盖上防尘罩,存放于干燥无腐蚀性气体环境。
五、重要禁忌与安全提示
严禁空瓶干烧;加热状态下禁止触碰蒸馏瓶、加热套,谨防烫伤。
二氧化硫有毒、盐酸具有腐蚀性,全程佩戴护目镜、耐酸手套,在通风橱操作。
不可使用强碱长时间浸泡主机加热台面;禁止有机溶剂直接喷淋电控面板。
一旦发生倒吸,立即停止实验,拆解管路彻底清洗,防止管路污染腐蚀。

技术参数:

产品型号

CNSO2-300

CNSO2-400

CNSO2-600

显示方式

液晶触摸屏

液晶触摸屏

液晶触摸屏

蒸馏单元数

3组

4组

6组

蒸馏瓶

1000ML

1000ML

1000ML

接收瓶

100ml*3

100ml*4

100ml*6

防干烧设计

漏电保护

额定电压

220V/50HZ

220V/50HZ

220V/50HZ

适用行业

酒业/食品/中药

酒业/食品/中药

酒业/食品/中药

冷却方式(选配)

内置外置可选

内置外置可选

内置外置可选



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